精馏技术处理含氨废水在很多企业都有应用，蒸氨装置的运行成本日渐受到企业的重视，在企业运行成本中占较高的比重，甚至可能会影响到企业的经济效益。多年来，如何使蒸氨装置低成本运行成为各企业技术人员不断探索的课题。本文就降低蒸氨成本提出几点建议，以供选型和技改借鉴参考。

能耗和物耗是蒸氨装置的运行成本构成中的主要部分， 影响能耗、物耗的因素主要有工艺选线的选取、设备选型、操作习惯等。

1.    加碱工艺选择要合理

蒸氨过程一般都要加碱来置换铵盐中氨，变为游离氨，以此来保证蒸氨后液的脱氨效果，水质情况的不同，加碱方式对加碱量是有影响的。一些蒸氨原料液中含有CO₂、H₂S等酸性气体，在废水中与氨结合，以NH₄HCO₃，NH₄HS的形式存在，NH₄HCO₃，NH₄HS在精馏塔的加热状态下会分解成气体进到塔顶产品中，我们称其为挥发氨，如果CO2、 H2S进入到回收氨水中对使用无影响，而工艺中在精馏前加碱，就会造成加碱量增加，增加了物耗。如果CO2、 H2S不能进入到回收氨水中，那就另当别论了。

碱是为了提供氢氧根（OH^-），通常的碱源有钠碱和钙碱，二者按照单位氢氧根（OH^-）价格折算，价格相差较大，钙碱相对更便宜。一些氨氮废水含大量的硫酸根，如果加钠碱，蒸氨后液中含较高浓度的硫酸钠，可能还需要对硫酸钠废水进行蒸发结晶的处理。但是如果加钙碱，形成的硫酸钙微溶于水，蒸氨后液仅做除硬的处理就行。选取加钙工艺，从碱源上节省了成本，甚至还能省掉蒸发结晶的投资和运行费用。

2.    节能措施选取要合理

蒸氨的节能措施发展很快，从基本工艺的用余热对进料预热，发展出了塔釜液二次闪蒸、塔顶气相直接机械压缩、间接机械压缩、热耦合等工艺。这些工艺不是对所有的蒸氨都适用的。如何选取需要考虑根据工艺特性考虑经济可行性。对于蒸氨过程，塔顶、塔釜可回收的能量比例随着进料比例的不同而变化较大。

以回收为20%的浓氨水蒸氨装置进行热量分析，在同样的进出料温度下，能量输入为进料预热热量和塔釜输入热量，热量输出为塔顶冷凝器和塔釜出料冷却器，当进料氨氮含量在1%以下时，塔釜的输出的热量占到总输出热量70%以上，当进料氨氮浓度超多2%时，塔顶的移除热量占总输出热量60%以上。

低浓度进料情况，塔顶热量可用来预热进料，塔釜可采用闪蒸回收二次蒸汽。随着进料浓度的提升，塔顶冷凝器的负荷增大，高浓度的进料工况，塔顶的热量更适合做机械压缩的热量回收，塔釜热量可用来进料的预热。

3.    设备选型要合理

蒸氨塔的压降对蒸氨塔的能耗水平影响较大，塔内件的选型是影响塔压降的关键因素。尤其是对于采用机械压缩的节能工艺，塔压降大也会造成压缩机压比增大，所需要的机械功更大，电耗增加等不利影响。

因此，对于蒸氨进料比较清洁情况，建议采用高效规整填料塔，规整填料具有通量大、压降小等优点；对于易堵、含固、含悬浮物的蒸氨进料，采用填料容易堵塔，为保证较长的运行周期，可采用抗堵型的垂直筛板类塔板，该类型塔板与传统塔板不同，板上液层不直接作用于板孔位置，湿板压降较低，且板效率较高。总塔压降介于规整填料和传统塔板之间。

4.    提高操作运行水平

蒸氨塔的运行在一种相对的近似平衡状态下，任何进料、公用工程波动都会改变原有的平衡，重新建立平衡需要更多的热量输入，因此稳定的长周期运行时精馏塔节能降耗的关键。

以下是几中异常的波动造成能耗增加的情况：

操作人员对塔内异常压力变化情况判断不及时，造成出现严重的液泛，造成停塔而增加消耗。

循环水系统因微生物繁殖造成冷凝器效率降低，塔压升高而停塔。

原料液不足，每天开停车一次，造成能耗高。

蒸汽压力波动，调节滞后造成出料不合格，塔釜液返回重蒸。