蒸氨是处理氨氮废水非常重要的手段，很多化工、焦化、有色冶金企业都有蒸氨装置。氨氮废水组成复杂，纯粹的游离氨蒸氨装置很少。大部分氨氮废水中除了游离氨外，还含有铵盐形式存在氨，主要分为可挥发的铵盐如NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH4HS、(NH4)2S、NH4CN等，固定铵盐如(NH4)2SO4、NH4SCN、(NH4)2S2O3、NH4Cl 等。挥发性的铵盐受热分解，在蒸氨装置中可以随氨一起回收，固定铵盐加热不易分解，通常采用的做法是加碱置换，将铵盐转化为游离氨后回收。

含挥发铵盐的废水可采用脱酸蒸氨塔，塔顶设分缩器和冷进料，可以将CO2、H2S、HCN等酸性气从塔顶采出，塔侧线采出含氨气体，经过分凝提浓和冷凝冷却后可得高浓度的氨水。该工艺中挥发铵盐的分解、精馏是不消耗碱的。

含挥发铵盐的废水如果采用普通蒸氨，冷凝器中可能会形成铵盐结晶，附着在换热面上，造成换热器堵塞，降低换热效率，还会加剧换热器的腐蚀。

所以针对不同的水质情况，加碱方式和位置与蒸氨装置有多种组合方式，本文将就不同的加碱方式和位置及其适用范围分别介绍。

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1. 进料泵前加碱，普通蒸氨

加碱位置在蒸氨的进料泵进口管线，此种加碱方式不需要碱泵太高的压头，利用泵吸入管线压力较低，碱液可以很容易进入到蒸氨前液中，再利用泵进行混合。还可采用碱液高位槽无动力加碱。该工艺投资小，工艺简单。缺点是：加碱量控制精度较低，混合效果相对较差，后续换热器，管道易结垢。

适合于：进料波动较小，加碱量稳定，固定铵盐蒸氨或对回收氨水纯度要求较高的蒸氨装置。如果蒸氨进料含有挥发铵盐，则会造成碱量的浪费。

2. 进料泵后加碱，普通蒸氨

泵后加碱一般采用计量泵和在线静态混合器加碱，经过静态混合器充分混合后，再经过预热器升温，可以充分反应，将固定铵置换为游离氨。一些企业的水质复杂，加碱后有沉淀产生，可以设置沉降过滤系统，经过一定时间的停留，固定铵和碱充分反应，沉淀物同时得到分离，降低后续设备堵塞的风险。优点是设备相对简单，反应充分、碱利用率高。

一些湿法废水、蚀刻废水采用该工艺，加碱后过滤系统可回收高价值的金属氧化物。同样加碱过滤系统适合作为加钙碱的蒸氨进料的预处理。

3. 独立反应器加碱，普通蒸氨

独立反应器加碱为设置搅拌反应器，将经过计量的蒸氨进料打入反应器，然后加入经过计量的碱液，充分反应后，出料到中间罐，再去蒸氨。加碱后液可设置过滤系统，进行固液分离等操作，加钠碱和钙碱。优点是；碱加量精准，反应充分、利用率高。缺点是：间歇操作，设备复杂。

适用于：加钙碱蒸氨，含固量高废水的挥发铵盐蒸氨。

4. 蒸氨塔上加碱，脱酸蒸氨

一般用在脱酸蒸氨塔上，在蒸氨塔上合适的位置设加碱口，经过计量加入液碱，液碱与蒸氨液在塔板上混合均匀后反应，置换固定铵为游离氨。具体加碱位置的确定是经过严格地计算的。对于同时含挥发铵盐和固定铵盐的废水，蒸氨塔在运行中，从塔顶到塔釜， pH值先升高，后降低，然后维持相对恒定。为了使加碱量最小，合适的加碱位置应该在降低的拐点上。

该工艺为按需加碱，加量精准，碱利用高，为了保证塔的长周期运行，仅适合可溶性的钠碱。

5. 碱量的检测控制方式

实际运行中，对于连续的生产，废水的水质处于波动状态，而取样检测又难以及时指导生产，因此加碱量的在线检测和控制非常必要。通常采用pH值来反馈碱的浓度，在蒸氨系统中，游离氨、温度都会影响pH反馈的碱浓度，为取得准确的pH数据，检测点一般选在塔釜废水出冷却器后，该点温度相对稳定，无游离氨的干扰，可以准确反映碱的浓度，唯一的确定是从控制的角度来说，较为滞后。

结论

根据水质情况和企业的需求，加碱位置选取分以下几个情况

(1)如果游离氨和固定铵盐蒸氨，加碱位置选取对消耗和水质影响较小，四种加碱方式都可选。

(2)含挥发铵盐和固定铵盐，对回收氨水纯度有要求的，可采用脱酸蒸氨、塔上加碱。也可采用普通蒸氨，在进料管线加碱或独立反应器加碱。

(3)含挥发铵盐和固定铵盐，对回收氨水纯度无要求地的，采用普通蒸氨，塔上加碱。